润滑剂腐蚀试验

客户背景

客户是是国内核技术应用领域的重要企业，长期致力于放射性同位素制品及相关核材料的研发与生产。此次委托进行腐蚀性能检测，旨在为其承担的核设施关键部件润滑与防护项目提供重要的材料选型依据，以确保相关产品在苛刻工况下的长期服役安全。

客户需要对“石墨异丙醇干膜润滑剂”样品进行高温高压环境下的均匀腐蚀性能评估。在确认样品信息与测试条件后，实验室立刻开展技术评审，确认完全满足客户要求，并按照客户需求明确了试验标准与验收指标，最终在约定周期内出具了详尽的检测报告。

样品名称

本次检测的样品为石墨异丙醇干膜润滑剂。这是一种以异丙醇为溶剂、石墨为固体润滑填料的涂层材料，固化后能在金属表面形成一层具有自润滑、抗磨损和一定导电性的干膜，广泛应用于对清洁度、耐磨性和化学稳定性有高要求的领域，尤其在核工业中常用于螺纹连接、运动部件的防咬合与润滑。

客户需求

原子高科的核心需求是验证该润滑剂涂层在特定高温高压水环境下的耐腐蚀性能。具体而言，客户要求依据ASTM G2/G2M-25标准，在360±2℃的去离子水中，对涂覆了该润滑剂的金属试样进行36小时的均匀腐蚀试验，并精确测定其单位面积的质量增加（腐蚀增重），以判断其是否满足“增重 < 22 mg/dm²”的验收指标。

解决方案

为满足客户对高温高压腐蚀试验的严苛要求，我们制定了严谨的试验方案并严格执行：

1. 试样准备与测量：对三组平行试样进行精确的尺寸测量（直径、长度、壁厚），计算出每片试样的总表面积，并使用高精度电子天平（ME204E）称量其初始质量。

2. 高温高压腐蚀试验：将试样置于高温高压反应釜（GW-26）中，注入去离子水，精确控制温度在360±2℃，并保持试验压力，持续进行36小时的静态腐蚀试验。

3. 后处理与数据分析：试验结束后，取出试样，经干燥冷却后再次精确称量其质量。通过计算试验前后的质量差，并换算为单位面积的质量增加（mg/dm²），得出最终的腐蚀增重数据。

测试结果：

经过严谨的试验操作与数据处理，我们获得了以下关键结果，并以高效的周期（接收样品后一周内）向客户出具了详尽的检测报告，报告预览内容如下:

综上所述，本次检测的石墨异丙醇干膜润滑剂样品，在360℃高温高压去离子水环境中经过36小时腐蚀试验后，其三组平行试样的平均腐蚀增重为15.91 mg/dm²，远低于客户要求的22 mg/dm²上限，表明该涂层在此极端条件下表现出优异的耐腐蚀性能，完全满足项目验收标准。

客户反馈

本次与北京清析技术研究院的合作已是二次合作，从技术沟通到报告交付，全程专业、高效。贵公司严格执行ASTM标准，在高温高压腐蚀试验领域展现了深厚的技术实力和严谨的质量控制体系。测试结果数据详实、结论清晰，为项目的材料选型与后续研发工作提供了关键的技术支撑。期待未来能在更多核材料与特殊涂层的性能评价领域，与贵公司开展长期、深入的合作。